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    脉冲式除尘器设备,失效原因总结

    文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2019-04-18 15:00【
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      没有什么设备是永远也不会出现问题的,操作不当,没有定期维护,都是导致脉冲式除尘器设备出现问题的原因。那么导致脉冲式除尘器设备失效的具体原因是什么呢?


      下面小编就给大家介绍一下脉冲式除尘器设备,失效原因总结,相关内容是什么?


      脉冲式除尘器设备,失效原因总结:


      脉冲式除尘器设备 使用多年后都会或多或少的出现失效的现象,而造成这一现象的发生主要是由于脉冲式除尘器设备产生结露引起的。而哪些原因促使脉冲式除尘器设备发生结露的现象呢。在这里专业人员为大家详细的分析一下


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      A、 脉冲式除尘器设备 壳体漏风了:由于布袋器的壳体出现了漏风,大量的冷空气不断的涌入脉冲式除尘器设备壳体内,使脉冲式除尘器设备壳体内的温度急速的下降,这一现象的出现,使之产生了水蒸气,除尘器布袋出现结露现象,造成了糊袋。在有就是在脉冲式除尘器设备的制作安装过程中出现需焊、焊露造成了脉冲式除尘器设备壳体漏风,卸灰系统密封不严,管道制作过程中漏焊,焊露,管道法连接密封不严都是造成脉冲式除尘器设备壳体漏风的原因所在


      B、 脉冲式除尘器设备处理工况的烟气湿度大,脉冲式除尘器设备在工作过程中造成大量水蒸气的出现在,从而产生结露,出现结露这一现象在 水泥干法线的窑尾除尘器 最为突出,因为 水泥干法线的窑尾除尘器 一般前面都在加一个降温措施,比如,水除尘器,当水除尘器喷的水量过大的时候,就出现结露现象。


      C、 脉冲式除尘器设备使用前的烟气温度低于露点温度也出现结露现象。


      D、 脉冲式除尘器设备 壳体没有上保温措施或者保温做的不到位。一般的除尘器设备壳体都采用铜板制作而成,而钢板的导热系数又十分的大。当脉冲式除尘器设备设备内部、外部温差较大的时候,除尘器设备就会出现结露的现象。有的除尘器设备虽然做了保温措施,但保温质量不达标。这样也就使得脉冲式除尘器设备设备出现了结露的现象。以上几条是脉冲式除尘器设备结露需注意的主要因素。


      含尘气流进入除尘器滤袋后,无论选是哪种清灰方式,除尘设备运行使用一段时间后,在除尘器布袋的底部都会出现或多或少的积灰问题,这些积灰是布袋除尘器设备清灰过程中,除尘布袋内壁的粉尘沉积下来的,可以回收利用,是何种原因造成这一现象的发生呢,其主要的因素在于除尘骨架的设计制作不够合理,不合理的除尘骨架内部结构不便于这部分积灰的回收在利用。为了除尘骨架的良好性能和正常工作。除尘骨架工作过程中除尘器布袋底部积灰问题需要进行及时的处理,在行业中能够充分发挥一定的作用,避免造成除尘骨架的损害,能够在除尘中继续产生良好的性能和价值。

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      除尘器骨架的圆环内径大一些好,要能阻挡住笼架细圆钢,不能让其穿出来,将除尘骨架底部的圆盘改成圆环状,方便积灰下落到滤袋底部,去掉滤袋底部密封结构,缝上一块圆筒状的普通布,用绳子将布扎起来,采用这种形式可通过定期解开绳子把滤袋里的积灰放入除尘器灰斗里。


      除尘袋笼维修后进行整体空载升压调试,做伏安特性曲线。通烟后进行整体负载调试,根据运行情况进一步调整控制参数,使其运行在状态。振打高度校验调整。设置振打参数,调整振打显示高度,校验振打器实际工作高度。测量振打线圈阻值及对地绝缘电阻。电缆检查、电阻测量。除尘袋笼堪称袋式除尘器的心脏。一般为除尘布袋或者滤袋,除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分,通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。


      除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋,防止滤袋塌陷,同时它有助于尘饼的清除和重新分布。除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。


      堵塞失效主要包括粉尘堵塞、油雾堵塞、结露糊袋三种类型。粉尘堵塞主要是由于清灰不够引起的,特别是锅炉低负荷时除尘器长时间不清灰也会导致这一问题的出现,微细的粉尘游弋于滤袋的表面,在过滤过程中由于粉尘之间的挤压导致粉尘浸透到滤袋纤维夹层中,引起滤袋局部固有阻力的增加,整条滤袋透气的均匀性发生了改变,这不仅会引起除尘器运行阻力的增加,还会改变烟气的过滤路径,增加未曾堵塞的滤袋部位的过滤负荷,加剧了除尘器布袋状况的恶化;油雾堵塞主要是锅炉启动或低负荷运行投油助燃时未对滤袋采取保护措施或保护措施不到位引起的,这会导致滤袋的固有阻力增加,即便采用强力清灰也难以解决这一问题;结露糊袋主要是除尘器低于酸露点运行,凝结的酸附着在滤袋外表面,这种现象主要出现在锅炉启动是烟温过低或锅炉出现大面积爆管时,结露糊袋同样会导致滤袋的固有阻力增加,还可能同时导致酸对滤袋的腐蚀。


      解决建议


      选择合理的清灰系统结构型式,设置合理的清灰压力、清灰周期和清灰控制方式,以清灰相对,避免粉尘堵塞现象发生,特别注意的是,过度清灰也不可取,这是因为过度清灰会影响除尘器布袋的使用寿命和过滤性能;除尘器投运前应对滤袋进行预涂灰,事先在滤袋表面形成粉尘层,可以实现粉尘层对油雾、酸的包裹阻拦,避免油雾、酸与滤袋表面的直接接触,避免油雾堵塞、结露糊袋现象的发生;当锅炉低负荷运行需投油助燃时,应调低清灰压力和清灰频次,使滤袋表面一直留有一定厚度的粉尘层,实现对滤袋的保护;当锅炉出现大面积爆管时,通过湿度监测仪判断湿度已经大于15%时,应考虑停炉或开启除尘器旁路。

      在生产运营过程中难免会碰到滤袋破损或者失效等因素。通过对布袋除尘器存在的问题进行剖析,结合滤袋自身性能特点,分析总结得出滤袋失效破损的原因,对布袋除尘器进行完善改进,调整符合滤袋运行工况的运行参数,限度地延长滤袋使用寿命,减少运行成本,降低安全风险,确保烟尘稳定达标排放和稳定生产。


      机械磨损


      滤袋与滤袋笼骨摩擦导致破坏


      滤袋笼骨材质一般为20#钢,表层进行防腐蚀处理有机硅喷涂。当骨架受到烟气酸腐蚀和滤袋的反复摩擦,表层有机硅脱落,腐蚀后生锈带有毛刺,在滤袋反喷吹时与滤袋发生摩擦,导致滤袋破损。


      滤袋间相互挤压变形被冲刷


      在滤袋安装时,如果除尘器内部的花板水平度偏差大,则导致滤袋之间的间距不够,相互间发生挤压、摩擦,致使滤袋笼骨变形,滤袋弯曲。当滤袋进行反喷吹时,喷吹气流以0.4MPa的压力直接冲击在弯曲部位,直接冲刷滤袋内壁,在不断冲刷、挤压、扩展、收缩等多重作用下,滤袋强度降低、寿命下降,直至出现滤袋破损。


      反喷吹气流直接冲刷


      在滤袋安装时,反喷吹口应该安装在滤袋中心轴上,便于气流到达袋底能够顺利清灰。但是,当反喷吹口位置安装不当时,反喷吹气流将直接冲刷袋壁,使滤袋发生破损。


      化学腐蚀

      锅炉的烟气中还有大量腐蚀性气体,如氮氧化物(NOX)、二氧化硫(SO2)、三氧化硫(SO3)等气体。烟气中含有燃烧后的部分氧气在电场作用下生成臭氧,也会促进酸性气体的生成,促进化学腐蚀影响使用寿命。


      烟气腐蚀性气体腐蚀滤袋


      如果排烟温度在进入除尘器后降低到酸露点时,生成的H2SO3、H2SO4、HNO3等酸性气体对滤袋和滤袋笼骨产生腐蚀,使得滤袋寿命下降。特别是在锅炉开停机过程中,除尘器内部温度不是很高时,温差变化大,烟气由于酸露点产生的酸腐蚀尤为严重。


      臭氧对滤料有影响


      烟气中含有富足的氧气,当氧气经过静电除尘电场时,受高压电流的电晕电极作用,生成了臭氧,而臭氧极不稳定,立即与烟气中的一氧化氮(NO)、二氧化硫(SO2)发生化学反应,生成酸性气体,在低温情况下加剧对滤袋的腐蚀作用。


      水露点的影响


      烟气中含有部分水蒸汽。如果进入除尘器的烟气温度较低,在滤袋进行反喷吹时,含有水分的冷空气(压缩空气)进入除尘器,再次降低了烟气温度,接近了烟气结露温度使水蒸汽结露。特别是异常情况下(锅炉发生四管泄漏后),因生产需要而不能立即停运检修时,大量水蒸汽进入除尘器,结露将更严重,直接腐蚀除尘器内部框架、滤袋笼骨,并且滤袋受潮后,容易黏附粉尘,粉尘结块板结在滤袋表面,影响除尘器运行。


      以上就是小编对于脉冲式除尘器设备,失效原因总结,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!


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