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    脉冲袋式除尘机厂家,在使用中会遇到哪些状况发生

    文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2018-09-25 11:50【

      很多工厂为了解决粉尘问题,一般会选用脉冲袋式除尘机,那么在使用脉冲袋式除尘机会出现什么问题是需要我们注意的。今天我们就来了解一下脉冲袋式除尘机厂家,在使用中会遇到哪些状况发生?


      下面小编就给大家介绍一下脉冲袋式除尘机厂家,在使用中会遇到哪些状况发生?


      脉冲袋式除尘机厂家,在使用中会遇到哪些状况发生:


      脉冲袋式除尘机在使用中总会遇到这样或那样的问题,我们经常会遇到哪些呢?例如气体湿度过大、进风压力不足、粉尘浓度较大、出灰口密闭不严等现象,从而造成锅炉除尘效果不理想,除尘效率不高的情况发生。下面我们一起来了解一下吧!


      脉冲袋式除尘机在使用过程中需注意事项


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      1. 锅炉负荷小于30%额定负荷的时候,应采用缓慢清灰方式。


      2.处理湿度较大的气体,必须注意对含尘气体的加热或保温,以免水汽在除尘器内凝结成水,堵塞出灰口。但气体过分干燥时细粉尘的除尘效率也会降低。


      3.在锅炉除尘器的滑停过程中,如果进口处含尘气体温度超过180度,需立刻将设备转入旁路系统运行,关闭除尘器进出口挡板,在锅炉或除尘器发生故障时应该按下设备的“紧急按钮”,然后旁路系统提升阀自动打开,转入旁路运行,在旁路控制阀全开或打开50s后,关闭除尘器的进出口挡板,将除尘器推出运行状态。


      4.要特别注意出灰口处的密闭,它对除尘器效率影响很大。那怕只有3-4%的漏风量,也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来,经排气管排出,严重影响20-25微米以下细颗粒的净化,并使总的除尘效率下降40%以上。如漏风率达到15%,除尘效率几乎降到零。所以在生产中要经常检查出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭情况,并设置检查孔,经常检查出灰口,清除积灰,以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关,缩短敞开时间,又能保证密闭,不让空气侵人。


      5.旋风锅炉除尘器一般应在负压下操作,如采用正压下操作,大量粉尘会经过通风机,使通风机会很快磨损,既不经济,又影响安全运转。


      6.当气体的粉尘浓度较大时,旋风除尘器的切向人口处内壁磨损比较严重,因此局部需加内衬,提高这部分耐磨性。


      7.锅炉停止运行后一定要让风机在运行一段时间。设备空载时,喷吹系统要继续工作2个周期,将覆盖在滤袋表层的灰尘剥落干净,排出设备外,避免滤袋粉尘硬化影响滤袋工作效率与寿命。


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      8.为保证灰斗内的灰尘清理干净,在设备停止运行后,清灰系统要延时一段时间后再停止。


      含尘气体进入布袋除尘器,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋,粉尘被阻留,从而达到净化烟气的目的,净化后烟气的含尘浓度≤50mg/m3。达到环保要求。


      低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式,含尘气体由导流管进入各单元过滤室,由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内空气分布均匀,含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗,其余粉尘在导流系统的引导下,随气流进入中箱体过滤区,吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。


      滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰,清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时,电磁阀打开脉冲阀,压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹,压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,造成很强的清灰作用,抖落滤袋上的粉尘。


      袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先,进行试运转时,必须对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运转,并要作部分性能试验。在日常运转中,仍应进行必要的检查,特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后,应密切注意袋式除尘器的工作状况,做好有关记录。


      试运转:在新的袋式除尘器试运行时,应特别注意检查下列各点:


      1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。


      2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。


      3、滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运可目测烟囱的排放情况来判断。


      4、要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产。


      5、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来,最终影响其使用效果。


      两次清灰时间间隔称清灰周期,一般希望清灰周期尽可能的长一些,使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此,必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究,并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间,并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。


      在开始运转的时间,常常会出现一些事先预料不到情况,例如,出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。气体温度的急剧变化,会引起风机轴的变形,造成不平衡状态,运转就会发生振动。一旦停止运转,温度急剧下降,再重新启动时就又会产生振动。最好根据气体温度来选用不同类型的风机。设备试运转的好坏,直接影响其是否能投入正常运行,如处理不当,袋式除尘器很可能会很快失去效用,因此,做好设备的试运转必须细心和慎重。


      在袋式除尘器的日常运行中,由于运行条件会发生某些改变,或某些故障,都将影响设备的正常运转状况和工作性能,要定期地进行检查和适当的调节,目的是延长滤袋的寿命,降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有:


      1、运行记录


      每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表,在日常运行中必须定期进行测定,并准确地记录下来,这就可以根据系统的压差,进、出口气体温度,主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断,并及时地排出故障,保证其正常运行。


      通过记录发现的问题有:清灰机构的工作情况,滤袋的工况(破损、糊袋、堵塞等问题),以及系统风量的变化等。


      2、流体阻力


      压差可用来判断运行情况:如压差增高,意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。


      3、安全


      袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧体或高温气体时,常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中,有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性,同时,大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的,在这样的运转条件下,存在着发生燃烧、爆炸事故的危害,这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施,如:


      ⑴ 在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器,以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。


      ⑵ 采取防止静电积聚的措施,各部分用导电材料接地,或在滤料制造时加入导电纤维。


      ⑶ 防止粉尘的堆积或积聚,以免粉尘的自燃和爆炸。


      ⑷ 人进入袋室或管道检查或检修前,务必通风换气,严防CO中毒 。


      4、停止作业注意事项


      当袋式除尘器停止运行前,除必须彻底清灰外,还应注意下列问题:


      ⑴ 袋室内往往发生湿气凝结现象,这是含湿气体,特别是燃烧产生的气体冷却后引起的,因此,要在系统冷却之前,把含湿气体排出去,完全换上干燥的空气,也就是在工艺设备停止运转后,袋式除尘器的排风机应运行一段时间后,才停止运行。


      ⑵ 在长期停止运转期间,要充分注意风机的清扫、防锈等工作,防止灰尘和雨水进入轴承(注意电动机的防潮)。在停止运转前,应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分。


      ⑶ 在袋式除尘器停止运转期间,定期的进行短时间的运行(空运转)是保证除尘系统正常运转最好的维护方法。


      以上就是小编对于脉冲袋式除尘机厂家,在使用中会遇到哪些状况发生,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!


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