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    单机袋式脉冲除尘器,试运转需要注意什么

    文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2018-12-24 13:59【

      很多机械设备在正式投入使用之前,都需要进行调试试运转这一环节,这是为了确保设备能否正常启动!今天我们就来深入了解一下单机袋式脉冲除尘器,试运转需要注意什么!


      下面小编就给大家介绍一下单机袋式脉冲除尘器,试运转需要注意什么,相关内容是什么?


      单机袋式脉冲除尘器,试运转需要注意什么:

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      无论是什么样的设备,在正式的投入到生产工作之前,为了能够确定我们的设备是否能够正常的运转,那么大多数的时候都是必须要进行相关的检查或者是试运转的。而对于我们布袋除尘器的应用来说,试运转这一项工作在其中也是相当重要的,那么我们的设备在试运转的时候都有哪些事项是需要注意的呢?


      首先对于这一类设备来说,在试运转的时候,对于不同方面进行检查是必须要进行的工作。比如对于风机的旋转方向还有温度的控制是必须要检查的一个方面。同时我们还要确定风量还有各个测试的压力和温度是否都是出于稳定的状态。


      其次我们的滤袋也是设备当中最重要的一个结构,所以我们要注意这个部位的安装是否出现问题,比如是否会有磨损等等情况的发生,其次我们还要注意我们的各个系统是否能够正常的运转,比如我们的排灰系统是否能够通畅的运行。


      袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。行试运转前,必须对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运转,并要作部分性能试验。在日常运转中,仍应进行必要的检查,特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后,应密切注意袋式除尘器的工作状况,做好有关记录。


      试运转应特别注意检查下列各点:


      1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。


      2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。


      3、滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运可目测烟囱的排放情况来判断。

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      4、要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产。


      5、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来,最终影响其使用效果。


      两次清灰时间间隔称清灰周期,一般希望清灰周期尽可能的长一些,使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此,必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究,并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间,并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。


      在开始运转的时间,常常会出现一些事先预料不到情况,例如,出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。气体温度的急剧变化,会引起风机轴的变形,造成不平衡状态,运转就会发生振动。一旦停止运转,温度急剧下降,再重新启动时就又会产生振动。最好根据气体温度来选用不同类型的风机。设备试运转的好坏,直接影响其是否能投入正常运行,如处理不当,袋式除尘器很可能会很快失去效用,因此,做好设备的试运转必须细心和慎重。


      袋式除尘器运转:


      袋式除尘器系统的运转可分为试运转与日常运转。


      1﹒试运转在试运转前,必须对下列各项进行检查︰


      (1)风机的旋转方向,转数,轴承振动和温度。


      (2)系统管道的状况,热交换器(冷却装置),滤袋室是否漏气以及冷却水量等。


      (3)处理风量和各点的压力及温度是否与设计指标相符。

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      (4)测试仪表的指示和记录是否正确。


      (5)反复校验,检查安全装置的可靠性。


      在试运转时,应注意下列各种事项︰


      (1)在应用新滤袋时,可由人工调节风机的阀门,使开始的过滤风速低于正常的过滤风速。以利在织物表面,形成粉尘层。然后逐渐增加过滤速度,达到设计的过滤风速后再进行正常运转。


      (2)在开始运转中,常常要注意气体的温度、压力、水分等情况的变化,注意箱体和滤袋上可能出现冷凝水的现象。


      (3)应避免气体温度急剧变化。


      2﹒日常运转在日常运转中,要定期检查和适当的调整,如下几个方面的问题︰


      (1)监测仪表袋式除尘器系统的运转状态,可以由系统的压差,入口气体温度,主电动机电压和电流等数值及其变化而进行判断。也就是根据这些测定值可以了解下列各项情况︰滤袋是否发生了堵塞;滤袋的清灰程度;流量是否发生了变化;是否有粉尘堆积现象;在清灰过程中有无粉尘泄露现象;滤袋上是否产生凝结现象;清灰机构是否发生故障;风机转数是否发生变化;除尘滤袋是否出现被损或发生脱落现象;入口管道是否发生堵塞;阀门是否出现故障;滤袋室是否有泄漏;冷却水有无泄漏;系统管道是否破坏;其它。


      (2)流量变化引起系统流量变化的主要原因有︰入口气体含尘浓度增大;开闭吸尘罩或分支管道的阀门;对一个分室进行清灰;装置本体或管道系统的泄漏或堵塞;风机出现故障;其它。


      在流量增加时,会引起过滤速度增大,从而可发生滤袋泄漏、滤袋强力松弛、滤袋破损等现象。若流量减少,使管道内风速变慢,粉尘在管道内产生滞留和沉积现象,从而又使流量减少进一步恶化,影响抽吸粉尘的能力。因此,最好应设置流量自动控制装置。


      (3)清灰周期和时间袋式收尘器的清灰周期和清灰时间是影响收尘性能和运转状况的重要因素。清灰周期,清灰时间对收尘作业的影响见表

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      较长时较短时


      清灰周期收尘作业中阻力增高收尘作业中阻力低,如过短时,则:


      a)发生泄漏;


      b)滤袋寿命缩短;


      c)经常有处于清灰的分室、作业整体则阻力增高


      清灰时间开始收尘作业时,阻力较低长时、则:a)产生泄漏;


      b)滤袋堵塞;


      c)滤袋寿命缩短;


      d)驱动部分寿命缩短


      开始收尘作业时,阻力降低不明显,如过短时,开始收尘作业,阻力立即迅速增高


      如果清灰时间过短时(清灰周期适宜),滤袋上的粉尘尚未完全清落掉,就转入收尘作业,将使阻力很快的恢复并逐渐增高。反之,清灰时间过长,使一次附着粉尘层将被清落掉。由于过度清灰而使过滤速度增加,粉尘钻入滤布纤维内部


      而成万滤袋堵塞和被损的原因,在用振动清灰方式时,这也是驱动不分发生故障的主要原因。


      清灰周期、清灰时间应依清灰方式不同而异。正确的清灰周期、清灰时间应使袋式收尘器在经济的阻力条件下运转。


      (4)阻力袋式收尘气在运行期间、应经常注意观察压差计的变化,借以判断是否出现问题。如发现压差增高,可能意味着滤袋出现堵塞,滤袋出现水汽冷凝、清灰机构失效,灰斗积灰过多以致堵塞除尘布袋、气体流量增多等情况。反之,若压差降低,则可能意味着出现了滤袋破损或松脱、入风管道堵塞或阀门关闭、箱体或各分室之间有泄漏、风机转速降低等情况。在压差超过允许范围时,应及时检查并采取措施。


      (5)作业条件改变在运转中,应注意尘源的含尘浓度,尘粒形状、粒度分布、湿度、温度以及其它条件的波动和变化。当改变原作业条件时,应进行慎重的研究,不得盲目作业。


      (6)运转停止的管理袋式收尘器系统与时间停止运转时,必须特别注意滤袋室内的湿气和风机轴承。可以采取在完全排出系统中的含湿气体后,将箱体密封。也可以采取在停止运转期中,不断地向滤袋室内供给暖空气。注意管道及


      驱动部分的防锈、润滑和防潮。长期停用时,应取下滤袋,放在干燥的仓库中妥善保管。


      以上就是小编对于单机袋式脉冲除尘器,试运转需要注意什么,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!


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